Как керамическая промышленность борется с высокотемпературной коррозией: опыт применения кирпича из нитрида кремния и карбида кремния
2025-12-27
Случаи клиентов
Высокотемпературная коррозия остается ключевой проблемой для керамической промышленности. Кирпичи из нитрида кремния, усиленные карбидом кремния, благодаря высокой прочности, отличной теплопроводности и устойчивости к тепловому удару, доказали свою эффективность в мировых лидерах отрасли. В статье представлен анализ практических испытаний, демонстрирующих, как данный материал значительно увеличивает срок службы печей и повышает производительность, помогая специалистам оценить его применимость в конкретных производственных процессах.
Преодоление высокотемпературной коррозии в керамической промышленности с помощью керамических огнеупорных материалов на основе нитрида кремния и карбида кремния
Керамическая промышленность сталкивается с постоянной проблемой – высокотемпературной коррозией, которая ограничивает срок службы огнеупорных материалов в промышленностях, использующих высокотемпературные печи. Внедрение инновационных материалов, таких как кирпичи на основе нитрида кремния, соединённого с карбидом кремния, открывает новые горизонты в повышении эффективности и долговечности оборудования.
Основные вызовы в выборе огнеупорных материалов для керамики
Основной проблемой традиционных огнеупорных кирпичей является высокая скорость износа из-за химической коррозии и термического шока при эксплуатации в условиях, где температура может превышать 1500 °C. Стандартные материалы часто требуют частой замены, что ведёт к простоям оборудования и высоким затратам на техническое обслуживание.
Преимущества нитрид-кремниевого и карбид-кремниевого кирпича
Совмещение нитрида кремния (Si3N4) и карбида кремния (SiC) в одном огнеупорном материале обеспечивает:
- Высокую механическую прочность: благодаря структуре материала сопротивление к механическим повреждениям увеличивается на 40% по сравнению с традиционными огнеупорными кирпичами.
- Отличную теплопроводность: улучшенная теплопередача снижает локальные температурные перепады, минимизируя риск термических трещин.
- Выдающуюся устойчивость к высокотемпературной коррозии: химическая стабильность предотвращает разрушение структуры при воздействии агрессивных газов и шлаков.
Подтверждение эффективности: результаты независимых лабораторных исследований
В независимой сертифицированной лаборатории проведены серии испытаний, включающие:
- Термический цикл: материал выдержал более 1000 циклов нагрева и охлаждения без образования трещин.
- Коррозионное воздействие: снижение массы образца менее чем на 2% после 120 часов воздействия агрессивных сред при 1400 °C.
Данные показатели превосходят параметры традиционных огнеупоров примерно на 30-50%.
Реальные примеры внедрения в международных керамических компаниях
Несколько ведущих европейских и азиатских производителей керамики — включая анонимизированных заказчиков из Германии и Японии — уже интегрировали данный материал в свои печные системы. Результаты использования за 12 месяцев:
- Увеличение срока службы печи: на 35-40%, что уменьшило число плановых остановок.
- Снижение затрат на обслуживание: благодаря уменьшению износа и дефектов – до 25% в год.
- Оптимизация энергозатрат: улучшенная теплопроводность способствовала сокращению расхода топлива при поддержании рабочих температур.
Выгода по сравнению с традиционными решениями — отличное сочетание цена/качество
При сверке со стандартными огнеупорными материалами, кирпичи из нитрида кремния и карбида кремния показывают лучшую отдачу:
| Параметр |
Традиционный огнеупор |
Si3N4 + SiC кирпич |
| Срок службы (часы) |
10,000 |
14,000+ |
| Износ (%) за год |
15-20% |
7-10% |
| Стоимость обслуживания (годовая, у.е.) |
100,000+ |
75,000+ |
| Энергозатраты (%) по отношению к базовым |
100% |
90% |
Международное признание и рыночное присутствие
Кирпичи на основе Si3N4 и SiC экспортируются в более чем 25 стран с долей экспортных поставок около 80%. Уже более 10 крупных производителей в Европе, Северной Америке и Азии доверяют нашему материалу, отмечая:
- Повышение производственного КПД
- Уменьшение простоев на техническое обслуживание
- Долгосрочную защиту от термической коррозии