Dans le contexte de l'industrie sidérurgique, les parties chaudes des stalles à air chaud nécessitent des matériaux réfractaires répondant à des normes extrêmement élevées. En effet, ces zones sont exposées à des températures élevées, des chocs thermiques et des corrosions chimiques. Les matériaux réfractaires traditionnels tels que les briques d'argile et les briques à haute teneur en alumine ont été largement utilisés dans le passé. Cependant, avec l'augmentation continue de la température de l'air chaud, leurs performances deviennent de plus en plus limitées.
Les briques de silice utilisées dans les stalles à air chaud ont une structure unique avec la quartz en écailles comme phase principale. Cette structure confère aux briques de silice d'excellentes propriétés de conduction thermique et de résistance à la chaleur. Selon des études, les briques de silice ont une conductivité thermique pouvant atteindre 1,5 - 2,5 W/(m·K), tandis que les briques d'argile ont une conductivité thermique d'environ 0,8 - 1,2 W/(m·K). Cette différence de conductivité thermique permet aux briques de silice de mieux transférer la chaleur, améliorant ainsi l'efficacité globale du haut - fourneau.
Dans le contexte de l'augmentation de la température de l'air chaud, les briques de silice sont en train de remplacer progressivement les briques d'argile et les briques à haute teneur en alumine. Selon les données de l'industrie, dans les hauts - fourneaux modernes, la proportion d'utilisation des briques de silice a augmenté de 30% ces dernières années. Cette tendance est due non seulement aux meilleures performances des briques de silice, mais aussi à l'évolution des normes de qualité de l'industrie sidérurgique.
| Matériaux | Conductivité thermique (W/(m·K)) | Température de fusion (°C) | Résistance aux chocs thermiques |
|---|---|---|---|
| Briques de silice | 1,5 - 2,5 | 1650 - 1710 | Bon |
| Briques d'argile | 0,8 - 1,2 | 1580 - 1770 | Moyen |
| Briques à haute teneur en alumine | 1,0 - 1,8 | 1750 - 1850 | Moyen |
En termes d'adaptabilité d'utilisation, les briques de silice sont plus adaptées aux parties chaudes des stalles à air chaud avec des températures élevées et des chocs thermiques fréquents.
Les briques de silice contribuent significativement à l'amélioration de l'efficacité du haut - fourneau. Grâce à leur bonne conductivité thermique, elles permettent une meilleure utilisation de la chaleur, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Selon des cas pratiques, l'utilisation de briques de silice peut réduire la consommation d'énergie du haut - fourneau de 5 - 10%.
Plusieurs entreprises sidérurgiques ont adopté les briques de silice dans leurs hauts - fourneaux. Par exemple, une entreprise a rapporté que depuis l'utilisation des briques de silice, la durée de vie des stalles à air chaud a été prolongée de 2 - 3 ans, et le coût de maintenance a été réduit de 15 - 20%. Ces résultats démontrent clairement les avantages économiques des briques de silice.
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