Dans les secteurs de la métallurgie, de la céramique et de la production de matériaux avancés, la durabilité des équipements est directement liée à la qualité des matériaux réfractaires utilisés. Parmi ceux-ci, les briques à base de carbure de silicium (SiC) et de nitrure de silicium (Si₃N₄) se distinguent par leurs performances exceptionnelles — une combinaison rare de résistance mécanique, conductivité thermique élevée et stabilité sous choc thermique.
Résultats d’essais indépendants :
- Résistance à la flexion à 1400 °C : 125 MPa
- Conductivité thermique moyenne : 58 W/m·K
- Nombre de cycles de choc thermique (1100 °C → 25 °C) : >200 cycles sans fissuration
Contrairement aux briques traditionnelles en alumine ou en chromite, ces matériaux offrent un équilibre parfait entre rigidité, rapidité de transmission de la chaleur et tolérance aux variations brusques de température. Cela signifie moins de défaillances, moins de temps d’arrêt, et une meilleure efficacité énergétique dans les fours industriels — des bénéfices mesurables pour les opérateurs de haut niveau.
| Caractéristique | Brique SiC-Si₃N₄ | Brique classique (Al₂O₃) |
|---|---|---|
| Résistance à la flexion (MPa) | 125 | 65 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | 58 | 22 |
| Choc thermique (cycles) | >200 | < 50 |
Et ce n’est pas seulement une affaire de laboratoire. Plus de 80 % de notre production est exportée vers l’Europe, les États-Unis, le Japon et le Moyen-Orient, où des entreprises comme ArcelorMittal, Saint-Gobain et Kao Corporation utilisent ces briques dans leurs lignes de production critiques.
Dans une usine de fonderie de cuivre au Portugal, l’installation de briques SiC-Si₃N₄ a permis de réduire les temps de maintenance de 60 % sur les fours à arc. De même, dans une usine de céramiques avancées au Canada, les plaques de cuisson ont montré une durée de vie deux fois supérieure à celle des matériaux conventionnels, même après 12 mois d’utilisation continue à 1300 °C.
La question n’est plus “pourquoi choisir cette technologie ?” mais plutôt “comment intégrer cette innovation dans votre chaîne de valeur ?” Pour les fabricants exigeants, c’est bien plus qu’un simple matériau : c’est un levier stratégique pour garantir la continuité de la production, réduire les coûts cachés et améliorer la compétitivité globale.
