Dans le contexte actuel de l'industrie métallurgique, les fours de haute température tels que les hauts-fourneaux métallurgiques et les fours de céramique ont un besoin urgent de matériaux réfractaires performants. Parmi les matériaux disponibles, la brique de carbure de silicium liée au nitrure de silicium s'est démarquée comme le choix préféré de l'industrie. Voyons pourquoi.
La brique de carbure de silicium liée au nitrure de silicium présente des caractéristiques exceptionnelles. Tout d'abord, elle a une haute résistance mécanique. Selon les données de tests d'un laboratoire tiers, sa résistance à la compression peut atteindre [X] MPa, ce qui est bien supérieur aux matériaux traditionnels tels que les briques d'argile réfractaire. Cette forte résistance lui permet de supporter les pressions intenses dans les fours métallurgiques sans se déformer facilement.
En outre, elle possède une excellente conductivité thermique. Sa conductivité thermique peut atteindre [X] W/(m·K), ce qui permet une dissipation rapide de la chaleur dans le four, réduisant ainsi les pertes thermiques. De plus, sa résistance au choc thermique est remarquable. Elle peut supporter des cycles thermiques fréquents sans craquer, offrant une stabilité supérieure dans des environnements thermiques changeants.
Comparée aux matériaux réfractaires traditionnels, la brique de carbure de silicium liée au nitrure de silicium offre des avantages évidents. Les matériaux traditionnels ont souvent des problèmes tels qu'une faible résistance à l'érosion thermique, une mauvaise conductivité thermique et une courte durée de vie. Par exemple, les briques d'argile réfractaire ont une conductivité thermique relativement basse, ce qui entraîne des pertes thermiques importantes et une efficacité réduite dans le four. En revanche, la brique de carbure de silicium liée au nitrure de silicium résout ces problèmes, offrant une performance supérieure.
Dans le domaine de la métallurgie des métaux non-ferreux, la brique de carbure de silicium liée au nitrure de silicium est utilisée comme revêtement intérieur des fours de fusion. Elle peut résister à l'érosion des métaux en fusion et des gaz corrosifs, prolongeant ainsi la durée de vie du four. Par exemple, dans une usine de métallurgie de cuivre, l'utilisation de cette brique a réduit les coûts de maintenance de [X]% et augmenté la productivité de [X]%.
Dans les hauts-fourneaux métallurgiques, elle est utilisée pour la paroi intérieure. Son excellente conductivité thermique et sa résistance au choc thermique permettent de maintenir une température stable dans le four, améliorant l'efficacité de la fusion du fer. Une entreprise de métallurgie a rapporté que depuis l'adoption de cette brique, la durée de vie du haut-fourneau a été prolongée de [X] mois.
Dans l'industrie céramique, elle est utilisée comme matériau pour les porte-objets dans les fours de céramique. Elle peut supporter les hautes températures pendant de longues périodes, garantissant la qualité de la céramique produite. Une usine de céramique a constaté que l'utilisation de cette brique a réduit le taux de rebut de [X]%.
Notre produit a été testé et certifié par des laboratoires d'essai autorisés. De plus, il bénéficie de l'appui de clients de premier plan à l'étranger et en Chine. Nous avons servi plus de 80% des clients européens et américains dans le secteur de l'exportation, ainsi que de nombreux grands groupes métallurgiques chinois. Ces références attestent de la qualité et de la fiabilité de notre produit.
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