Les briques de magnésie-chrome ordinaires sont des matériaux réfractaires essentiels dans les industries à haute température. Elles présentent des propriétés physiques et chimiques remarquables. En termes de densité, elles ont une densité apparente d'environ 2,8 - 3,2 g/cm³, ce qui leur confère une bonne résistance mécanique. En ce qui concerne la porosité, leur porosité apparente est généralement inférieure à 20%, ce qui les rend peu perméables aux gaz et aux liquides corrosifs.
Du point de vue chimique, les briques de magnésie-chrome ordinaires sont principalement composées de magnésie (MgO) et de chrome (Cr₂O₃). La teneur en MgO peut atteindre 60 - 80%, tandis que celle en Cr₂O₃ est d'environ 10 - 25%. Ces composants chimiques leur confèrent une forte résistance à la corrosion et une bonne stabilité thermique.
La résistance à la corrosion et à l'érosion des scories est l'une des caractéristiques clés des briques de magnésie-chrome ordinaires. Dans les environnements corrosifs des industries métallurgiques et verrières, les scories contiennent de nombreux oxydes métalliques et des composés chimiques agressifs. Les briques de magnésie-chrome ordinaires peuvent résister efficacement à ces attaques. Par exemple, dans les fours à arc électrique pour la production d'acier, les briques de magnésie-chrome ordinaires peuvent réduire la corrosion des parois du four de plus de 50% par rapport à d'autres matériaux réfractaires traditionnels.
Des expériences ont montré que dans un environnement de scories à haute température (environ 1600°C), les briques de magnésie-chrome ordinaires ont une perte de masse inférieure à 5% après 100 heures d'exposition, tandis que les briques de magnésie traditionnelles ont une perte de masse de plus de 15% dans les mêmes conditions.
Les industries à haute température sont souvent confrontées à des variations rapides de température. Les briques de magnésie-chrome ordinaires présentent une excellente stabilité thermique et une forte résistance aux chocs thermiques. Elles peuvent supporter des variations de température allant de - 20°C à 1800°C sans se fissurer ou se désagréger.
Dans les procédés de fusion du verre, où les cycles de chauffage et de refroidissement sont fréquents, les briques de magnésie-chrome ordinaires ont démontré une longue durée de vie. En moyenne, elles peuvent fonctionner pendant plus de 2 ans sans nécessiter de remplacement, tandis que les matériaux réfractaires traditionnels ont souvent besoin d'être remplacés toutes les 6 - 12 mois.
Les briques de magnésie-chrome ordinaires sont largement utilisées dans les industries à haute température telles que la sidérurgie et la fabrication du verre. Dans l'industrie sidérurgique, elles sont utilisées pour la construction des fours à arc électrique, des convertisseurs et des fours de coulée continue. Dans l'industrie verrière, elles sont utilisées pour les fours de fusion du verre, les cheminées et les chambres de raffinage.
Un client de l'industrie sidérurgique a rapporté que depuis l'utilisation des briques de magnésie-chrome ordinaires dans son four à arc électrique, l'efficacité de production a augmenté de 20% et le coût de maintenance a été réduit de 30%.
| Matériaux | Résistance à la corrosion | Résistance aux chocs thermiques | Durée de vie |
|---|---|---|---|
| Briques de magnésie-chrome ordinaires | Très bonne | Très bonne | Longue |
| Briques de magnésie traditionnelles | Moyenne | Moyenne | Moyenne |
Si vous êtes intéressé par les avantages exceptionnels des briques de magnésie-chrome ordinaires pour vos applications industrielles, cliquez ici pour en savoir plus et obtenir des conseils personnalisés.
