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Comment améliorer la durée de vie des matériaux réfractaires grâce à une conductivité thermique élevée et une résistance aux chocs thermiques ? Découverte des données réelles sur les briques siliconitriques liées au carbure de silicium

2025-10-02
Lever du soleil
Conseils d'application
Les briques siliconitriques liées au carbure de silicium, reconnues pour leur excellente conductivité thermique et leur résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, permettent d'allonger significativement la durée de vie des matériaux réfractaires. Cet article dévoile, à travers des données mesurées en laboratoire, leurs avantages par rapport aux produits traditionnels dans des conditions de température élevée. Il compare les performances en service réel, aide à comprendre comment l'innovation matérielle améliore l'efficacité et la stabilité des fours, et fournit aux décideurs techniques et acheteurs des arguments scientifiques solides pour leurs choix d'approvisionnement.
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Comment améliorer la durée de vie des matériaux réfractaires grâce à une conductivité thermique élevée et une résistance aux chocs thermiques ?

Les fabricants de fours industriels en Europe et aux États-Unis s’engagent de plus en plus dans l’optimisation de leurs processus de chauffage. Pourtant, les pertes liées à la dégradation prématurée des revêtements réfractaires restent un coût caché souvent sous-estimé. Les briques à base de carbure de silicium liées par du nitrure de silicium (Si₃N₄-bonded SiC) offrent aujourd’hui une solution concrète — avec des données mesurables à l’appui.

Pourquoi 80 % des clients européens choisissent ce matériau ? La réponse est dans deux indicateurs clés

Un rapport d’essai réalisé par l’Institut français des matériaux (IFM) a comparé trois types de matériaux réfractaires : la brique classique en alumine, le carbure de silicium standard, et notre produit innovant. Voici les résultats clés :

Matériau Conductivité thermique (W/m·K) Résistance au choc thermique (cycles 1100°C → 25°C)
Alumine traditionnelle 25 W/m·K ~30 cycles
Carbure de silicium standard 65 W/m·K ~70 cycles
Si₃N₄-bonded SiC (notre produit) 92 W/m·K >120 cycles

Ces chiffres ne mentent pas : une conductivité thermique plus élevée signifie moins de concentration de chaleur locale, donc moins de fissuration. Et une meilleure résistance au choc thermique équilibre la structure même sous des variations rapides de température — un vrai gain pour les lignes de production à haute fréquence.

Cas concret : une usine de métaux non ferreux en Allemagne

Depuis 2022, une usine de raffinage de cuivre en Bavière utilise nos briques sur ses fours de fusion. Avant, elle remplaçait ses revêtements tous les 6 mois en moyenne. Aujourd’hui, après 30 mois d’utilisation continue, aucune dégradation significative n’a été observée. Le directeur technique confirme : « Ce n’est pas juste durable — c’est économiquement rentable. »

En réalité, chaque cycle de remplacement coûte entre 8 000 € et 12 000 € en temps d’arrêt, main-d’œuvre et matériaux. Avec notre produit, les opérateurs gagnent jusqu’à 45 % de temps d’activité utile annuel. Et cela, sans sacrifier la sécurité ou la qualité du produit final.

« Pas seulement résistant — mais intelligent. »

Notre partenariat avec des leaders comme VDM (Allemagne) et Sapa (France) témoigne de l’acceptation internationale de cette technologie. Des certifications ISO 9001 et CE sont disponibles sur demande. Et si vous êtes déjà confronté à des problèmes de rupture prématurée ou de consommation énergétique excessive, nous pouvons vous envoyer un audit gratuit de votre système actuel.

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