Dans les industries métallurgiques, cimentières et vitrifiées, le choix des matériaux réfractaires pour les fours à haute température est crucial. Parmi eux, les briques magnésio - chromites ordinaires se distinguent comme un choix idéal. Dans cet article, nous allons explorer en profondeur les matières premières et le processus de fabrication de ces briques, tout en mettant en évidence leurs avantages par rapport à d'autres matériaux réfractaires.
Les briques magnésio - chromites ordinaires sont principalement fabriquées à partir de magnésie frittée et de minerai de chrome de qualité réfractaire. La magnésie frittée est obtenue par la calcination de magnésite à haute température, ce qui lui confère une forte résistance à la chaleur. Le minerai de chrome, quant à lui, provient de gisements naturels et est sélectionné pour sa pureté et ses propriétés réfractaires.
Le rapport entre la magnésie frittée et le minerai de chrome est soigneusement ajusté. En général, la proportion de magnésie frittée peut varier de 60% à 80%, tandis que le minerai de chrome représente 20% à 40%. Cette combinaison optimale permet d'obtenir des propriétés physiques et chimiques idéales pour les applications dans les fours à haute température.
Le processus de fabrication des briques magnésio - chromites ordinaires commence par le broyage des matières premières. Les matières premières sont broyées en poudre fine pour faciliter leur mélange. Ensuite, les poudres sont mélangées avec un liant silicaté. Le liant silicaté joue un rôle crucial dans l'amélioration de la résistance mécanique et de la stabilité thermique des briques.
Après le mélange, le mélange est mis en forme par pressage. Les briques sont pressées sous une haute pression pour obtenir une densité uniforme. Enfin, les briques pressées sont cuites à haute température, généralement entre 1600°C et 1800°C, pour assurer la consolidation des matières et l'obtention des propriétés réfractaires souhaitées.
Grâce à la combinaison de la magnésie frittée et du minerai de chrome, les briques magnésio - chromites ordinaires présentent une excellente stabilité thermique. Elles peuvent résister à de brusques variations de température sans se fissurer ou se désagréger. Par exemple, dans les fours de cimenterie où les températures peuvent varier rapidement, les briques magnésio - chromites ordinaires maintiennent leur intégrité structurelle, tandis que les briques traditionnelles de magnésie peuvent être endommagées.
Dans les industries métallurgiques, les scories sont des produits de déchet corrosifs. Les briques magnésio - chromites ordinaires ont une meilleure résistance à la corrosion par les scories que les briques traditionnelles de magnésie. Des études ont montré que dans un four de sidérurgie, les briques magnésio - chromites ordinaires ont une durée de vie jusqu'à 30% plus longue que les briques de magnésie traditionnelles en raison de leur meilleure résistance à la corrosion par les scories.
Les briques magnésio - chromites ordinaires sont largement utilisées dans les industries sidérurgiques, cimentières et vitrifiées. Dans l'industrie sidérurgique, elles sont utilisées pour la construction des fours électriques, des convertisseurs et des fours de coulée. Dans l'industrie cimentière, elles sont utilisées dans les fours rotatifs. Dans l'industrie vitrifiée, elles sont utilisées pour les fours de fusion de verre.
Par exemple, dans une usine de ciment, l'utilisation de briques magnésio - chromites ordinaires a permis de réduire les arrêts de production dus à l'usure des matériaux réfractaires, augmentant ainsi la productivité de 15% et améliorant la qualité du ciment produit.
En résumé, les briques magnésio - chromites ordinaires offrent une solution efficace pour les industries à haute température. Grâce à leurs matières premières de qualité, leur processus de fabrication soigné et leurs excellentes propriétés, elles sont capables de résister aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion par les scories. Elles permettent de réduire les pertes d'équipement dans les environnements à haute température, d'améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits.
Si vous êtes confronté aux problèmes d'usure des équipements dans des environnements à haute température, les briques magnésio - chromites ordinaires sont une option à considérer. Pour en savoir plus sur les avantages et les applications de ces briques, cliquez ici.
Vous avez-vous également des problèmes de courte durée de vie des fours à haute température? N'hésitez pas à laisser un commentaire pour discuter!
