Dans l'industrie métallurgique, chaque pourcentage d'amélioration de l'efficacité thermique se traduit par une réduction directe des coûts énergétiques et une augmentation de la durée de vie des équipements. La brique en carbure de silicium liée à l'azote (SiC-Si₃N₄) est aujourd’hui reconnue comme la solution incontournable pour les applications exigeantes dans les hauts-fourneaux, les mines non ferreuses et les fours céramiques.
Selon nos tests indépendants réalisés dans un laboratoire certifié ISO/IEC 17025 :
Caractéristique | Valeur mesurée |
---|---|
Conductivité thermique (W/m·K) | 45–52 |
Résistance à la rupture (MPa) | ≥ 120 |
Taux de dilatation linéaire à 1400°C | ≤ 0,3% |
Durée de vie moyenne en service | +30 % vs briques traditionnelles |
Chez une usine sidérurgique en Espagne (client depuis 2021), l’installation de briques SiC-Si₃N₄ dans la zone de combustion du haut fourneau a permis :
En Afrique du Sud, un client dans le secteur minier des métaux non ferreux a constaté que la résistance aux chocs thermiques de ces briques permettait une opération continue même après des cycles rapides de chauffage/refroidissement — un avantage critique dans les environnements à forte variabilité.
Avec plus de 30 installations réussies dans 12 pays (Europe, Asie, Amérique du Sud), notre gamme de briques SiC-Si₃N₄ est désormais utilisée par des leaders tels que ArcelorMittal, Vale et Lohmann Ceramics. Ces partenaires nous ont confirmé leur satisfaction grâce à des indicateurs clés comme :
En tant qu’expert en matériaux réfractaires depuis plus de 18 ans, je peux vous dire que ce n’est pas seulement une question de performance technique — c’est aussi une stratégie rentable pour votre chaîne de valeur. Vous avez déjà identifié vos points faibles ? Nous avons déjà aidé des centaines d’entreprises similaires à les transformer.
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