Dans l'industrie à haute température, les acheteurs mondiaux font face à des défis critiques tels que la résistance aux hautes températures, la corrosion et la stabilité thermique. La sélection d'un matériau réfractaire approprié peut non seulement garantir la sécurité et l'efficacité de la production, mais aussi réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité économique. Deux matériaux réfractaires, la brique de magnésie-chrome ordinaire et la brique de magnésie, sont souvent comparés.

Caractéristiques de la brique de magnésie-chrome ordinaire

La brique de magnésie-chrome ordinaire est caractérisée par une forte résistance mécanique. En moyenne, elle peut résister à une charge de 40 à 60 MPa sans déformation significative à haute température. Elle présente également une excellente résistance à la corrosion chimique. Elle peut résister à l'attaque de la plupart des oxydes métalliques et des agents corrosifs rencontrés dans les environnements industriels à haute température. Par exemple, elle peut résister à la corrosion du fer, du cuivre et de l'aluminium, ainsi qu'à l'attaque des acides forts produits lors du processus métallurgique. Elle possède une bonne stabilité thermique, avec une perte de masse de moins de 5% après 10 cycles de chauffe-refroidissement entre 1000°C et 20°C.

Applications de la brique de magnésie-chrome ordinaire dans l'industrie à haute température

Dans le secteur métallurgique, la brique de magnésie-chrome ordinaire est largement utilisée dans les fours électriques et les convertisseurs. Elle peut résister aux hautes températures élevées générées lors de la fusion et de la purification du métal, ainsi qu'aux attaques chimiques des oxydes métalliques formés. Dans l'industrie du verre, la brique de magnésie-chrome ordinaire peut être utilisée pour construire les murs et les plafonds des fours de verrerie. Elle résiste aux hautes températures nécessaires pour la fusion du verre et à la corrosion chimique des composants du verre tels que le silice et le bicarbonate de soude. Dans le domaine de la cimenterie, elle est utilisée dans les fourneaux de cimenterie pour résister aux hautes températures et l'attaque chimique des composants du ciment.

Comparaison entre la brique de magnésie-chrome ordinaire et la brique de magnésie

Au niveau coût-efficacité, bien que l'investissement initial de la brique de magnésie-chrome ordinaire soit légèrement plus élevé que celui de la brique de magnésie, compte tenu de sa durée de vie plus longue et de sa nécessité de remplacement plus réduite, elle réduit finalement le coût total de production.

Cas d'utilisation de la brique de magnésie-chrome ordinaire

Une entreprise métallurgique en Inde a remplacé la brique de magnésie par la brique de magnésie-chrome ordinaire dans son four électrique. Avant le remplacement, la brique de magnésie avait une durée de vie moyenne de 6 mois, nécessitant un remplacement fréquent et entraînant des arrêts de production. Après le remplacement, la brique de magnésie-chrome ordinaire a une durée de vie de plus de 12 mois, ce qui a réduit les coûts liés au remplacement et aux arrêts de production, et a augmenté l'efficacité globale de l'entreprise.

La brique de magnésie-chrome ordinaire offre une solution plus efficace et durable pour l'industrie à haute température. Elle peut non seulement améliorer la durée de vie des équipements industriels, réduire les coûts de maintenance et de production, mais aussi garantir la qualité et l'efficacité de la production. Si vous recherchez un matériau réfractaire de haute qualité pour votre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.