En milieu industriel à haute température, la durabilité des équipements est souvent compromise par l'usure rapide due à l'attaque thermique et chimique. Les briques réfractaires ordinaires en magnésio-chrome, largement utilisées dans les fours de métallurgie, offrent une réponse technique et économique aux défis courants de l'industrie.
Contrairement aux matériaux standard, ces briques contiennent environ 75 % d’oxyde de magnésium (MgO) et 20–25 % d’oxyde de chrome (Cr₂O₃), ce qui leur confère :
| Matériau comparé | Résistance à la chaleur (°C) | Durée de vie moyenne (mois) |
|---|---|---|
| Brique en magnésite simple | 1450 | 6–8 |
| Brique en magnésio-chrome ordinaire | 1650 | 18–24 |
Dans une usine sidérurgique en France, l’utilisation de briques magnésio-chrome a permis de passer de 3 remplacements par an à un seul, sur un four de coulée continue. Le coût unitaire de remplacement était de 12 000 € ; la réduction annuelle s’élève donc à 24 000 € — soit un retour sur investissement en moins de 10 mois.
Cette amélioration n’est pas seulement financière : elle réduit aussi les temps d’arrêt non planifiés, augmente la productivité moyenne de 12 %, et diminue les émissions de CO₂ liées au processus de fabrication répétitif.
La performance durable des briques en magnésio-chrome répond à trois besoins essentiels des industriels modernes :
Des clients comme ceux de l’industrie vitrificatrice en Belgique ou de la fonderie d’aluminium en Espagne ont confirmé ces bénéfices après plusieurs années d’utilisation continue.
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