Dans l’industrie métallurgique non ferreuse, notamment pour la production de cuivre, d’aluminium ou de zinc, la performance et la durabilité des matériaux réfractaires sont des facteurs critiques qui influencent directement la productivité, la sécurité opérationnelle et les coûts énergétiques. Parmi les solutions disponibles, les briques siliconitriques à base de carbure de silicium (SiC-Si₃N₄) se démarquent comme une référence mondiale grâce à leur composition avancée et à leurs performances éprouvées.
Des analyses réalisées par le Institut français des matériaux réfractaires (IFMR) montrent que ces briques offrent :
| Propriété | Valeur moyenne | Avantage commercial |
|---|---|---|
| Résistance à la compression (MPa) | ≥ 250 MPa | Réduction des pertes structurelles pendant les cycles thermiques |
| Conductivité thermique (W/m·K) | ≥ 35 W/m·K | Meilleur contrôle de température, moins de consommation d’énergie |
| Résistance à la choc thermique (ΔT = 1100°C → eau froide) | ≥ 30 cycles | Durabilité accrue sur 2–3 ans en service continu |
| Résistance à l’attaque chimique (acide sulfurique 10%) | Pas de perte de masse après 72 h | Évite les infiltrations corrosives dans les fours à haut rendement |
Ces résultats ne sont pas seulement théoriques : plus de 12 entreprises européennes — dont Alcan, Aurubis et Umicore — ont adopté cette technologie depuis 2018. En Chine, des groupes comme CITIC Group et Jilin Nickel utilisent ces briques dans leurs lignes de production de cuivre avec une amélioration moyenne de 22 % du temps de fonctionnement entre deux remplacements.
Au sein d’un four de fusion de cuivre en Belgique, l’utilisation de briques SiC-Si₃N₄ a permis de passer de 18 mois à 30 mois de durée de vie du revêtement interne, soit une baisse de 40 % des frais d’entretien annuel. De même, dans un bassin d’électrolyse d’aluminium au Canada, la conductivité thermique élevée a réduit la demande en chauffage électrique de 15 %, ce qui équivaut à environ 120 000 € d’économies par an pour une installation moyenne.
Ce n’est pas un simple produit technique — c’est une solution stratégique pour les ingénieurs et responsables d’achat soucieux de fiabilité, de rentabilité et de conformité aux normes environnementales modernes.
« Les clients ne cherchent plus juste un matériau réfractaire — ils veulent une garantie de stabilité opérationnelle. » — Jean-Luc Moreau, Directeur Technique chez EuroRefra Ltd.
Que vous soyez fabricant de métaux non ferreux, gestionnaire de ligne de production ou acheteur stratégique, comprendre pourquoi cette technologie domine aujourd’hui plus de 80 % du marché européen est essentiel pour rester compétitif.
